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Inspección

INSPECCIÓN DERECUBRIMIENTOS

Los recubrimientos cumplen una función principal al actuar como una capa protectora contra la corrosión, esto se refleja en algunas estructuras y equipos que están recubiertos para prolongar la vida útil. Inspeq Ingeniería Co., Ltd. cuenta con personal calificado para probar los recubrimientos de acuerdo con las recomendaciones de NACE y API, que se pueden realizar durante la preparación, aplicación y mantenimiento del sistema anticorrosión.

EVALUACIÓN DERECUBRIMIENTOS

Los recubrimientos juegan un papel importante al actuar como capa protectora contra la corrosión, esto se refleja en algunas estructuras y equipos que son recubiertos para extender su vida útil. Inspeq Ingeniería Ltda., cuenta con personal calificado para realizar ensayos de recubrimientos según lineamientos NACE y API, los cuales pueden ser realizados durante la preparación, aplicación y cronograma del sistema anticorrosión.

PRUEBA DEADHERENCIA DE PINTURA

La unión del revestimiento se realiza de forma digital o mecánica hidráulica para garantizar una alta calidad y durabilidad de la aplicación y garantizar la adherencia de cada capa aplicada según lo especificado en la norma o los actos reglamentarios. Las pruebas se realizan de acuerdo con la norma ASTM D4541. 

La medición del espesor de la película seca brinda información sobre el espesor actual del recubrimiento en un área, lo cual es útil en el diagnóstico y la inspección del estado del conservante. Se puede medir el espesor de película seca de los revestimientos de hierro sobre superficies negras y de color. Mida el espesor de la película húmeda. Durante la aplicación del recubrimiento, las mediciones del espesor de la película húmeda se utilizan como medida de control de calidad para garantizar el cumplimiento de las especificaciones aplicables del sistema. Antes de iniciar el proceso de medición, debe saber:

Rendimiento del proceso de recubrimiento. Ficha técnica del producto utilizado. Tipo de recubrimiento aplicado. Espesor de película húmeda requerido para cada capa. El control de la corrosión por ultrasonidos en los procesos de fabricación se enfrenta a importantes desafíos industriales:

Las superficies metálicas en tuberías, calderas y tanques de almacenamiento se corroen. La corrosión es un proceso que destruye el espesor original de materiales y metales y puede causar fugas de material o pérdida de fluidos. La corrosión a menudo no se puede detectar mediante una inspección visual, por lo que puede ser necesario cortar o quitar la caldera o el tanque. Si no se detecta con el tiempo, puede debilitar las superficies y eventualmente causar daños estructurales graves. El SCI ultrasónico es un método no destructivo que usamos para el control y las pruebas, y funciona muy bien en esta prueba. Prueba ultrasónica Realice una prueba de corrosión ultrasónica comprobada utilizando la tecnología Pulse Eco o Phased Array:

(utilizando crawler magnético)

Inspección sistemática de generatrices en las virolas envolventes del tanque.

Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

Fondos de tanque.

(utilizando escáner magnético automático o aplicación manual)

Inspección sistemática en tubería de agua (2” ÷ 4”) en busca de corrosión o Pitting.

(utilizando crawler, escáner magnético o aplicación manual)

Inspección generalizada de tubería de línea.

Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

CONOCE MÁS SOBRE LAINSPECCIÓN DE CORROSIÓN POR ULTRASONIDOS

Si está interesado en conocer más información sobre nuestro servicio de inspección de corrosión por ultrasonidos, puede ponerse en contacto con nosotros sin compromiso. De igual manera que estamos a su disposición para informarle acerca del resto de Ensayos No Destructivos que realizamos desde ZINGA INGENIERIA.